PPS加纤30%黑色新料是用进口宝理PPS纯树脂添加玻璃纤维增强百分之三十，根据添加玻璃纤维比例的不同，材料机械性能也随着变化。我司可以根据客户要求定做成份性能，可以代替进口新料使用。

PPS加纤30%黑色新料的特性如下：

耐高温280度，高强度，高刚性，比加纤增强百分之30以上的PPS原料具有更好的韧性和外观光泽度，易注塑成型。

·耐化学性能好。

·蠕变量低，高尺寸稳定性

·吸水率低。

·尺寸稳定性好。

·弹性模量高。

·阻燃。

PPS加纤30%黑色新料产品特性

本品是我公司生产的玻璃纤维增强聚苯硫醚系列产品之一，它是在我公司生产的聚苯硫醚树脂的基础上，通过双螺杆挤出机加入玻璃纤维，混炼造粒而成的。本品力学性能优良，具高刚性、高抗蠕变性，耐高温，阻燃、耐化学腐蚀、电绝缘性能优、耐电弧性好等特点，更具有加工性能好，吸水率低、成型收缩率小、尺寸稳定性好、耐辐射等性能，适宜二次加工，是本系列产品中用途最广、用量最大的品种。

PPS加纤30%黑色新料产品用途

由于本品的突出特性，被广泛地用于在航天航空、化工、电子电器、机械、汽车铁路等行业中，制作高强度、耐高温、绝缘的各种高性能要求的航空业用器件；制作防腐器件、耐腐蚀阀门、绝缘器件等；制作精密电器接插件、高强度外壳、耐高温接触器等；制作使用环境苛刻的电机零件、端子；制作耐高温、尺寸精密要求的汽化器、分配器、点火器、滑块、制动系统电磁阀、齿轮、热敏电偶、活塞环。制作高档热风筒、卷发器、烫发器、咖啡煲。

PPS加纤30%黑色新料应用领域：

化工领域：用于制作耐酸碱的阀门管道、管件、阀门、垫片及潜水泵或叶轮等耐腐蚀零部件。电子方面：电视机、电脑上的高压元件、外壳、插座、接线柱，电动机的起动线圈、叶片，电刷托架及转子绝缘部件，接触开关，继电器，电熨斗，吹风机，灯头，暖风机，F级薄膜等。

汽车工业：适用于排气再循环阀及水泵叶轮，及汽化器、排气装置、排气调节阀、灯光反射器、轴承、传感部件等。

机械工业：用作轴承、泵、阀门、活塞、精密齿轮、以及复印机、照相机、计算机零部件，导管、喷雾器、喷油嘴、仪器仪表零件等。

工程塑料：制造汽车零部件、防腐涂层、电器绝缘材料等。

环保领域：PPS纤维滤料，应用于冶炼、化工、建材、火电、垃圾焚烧炉、燃煤锅炉等行业高温恶劣的工况条件，是一种优质高效耐高温滤料。

餐具领域：用于制作筷子，勺子，碗盘等餐具

PPS加纤30%黑色新料使用方法

本品适用于注塑成型，由于聚苯硫醚是结晶型聚合物，在加工过程中应考虑到其产品的转角和壁厚变化的应力集中问题，故成型工艺较讲究。本品注塑成型工艺参考如下：

1、 物料干燥工艺

温度：110～140℃

时间：3～5h

1.1如成型产品中有金属嵌件，必须先预热嵌件：

金属嵌件预热温度：130～140℃

金属嵌件预热时间：恒温1 h

1.2为保证得到比较稳定的色彩，本色料必须在同一干燥条件下进行预干燥。

2、 注塑工艺：

模具温度：100～150℃

料筒温度：前段：270～290℃

中段：300～320℃

后段：300～320℃

喷嘴：290～320℃

注塑压力：50～100Mpa

注塑速度：中速，有时为想得到良好的外观，可以采取高速注射，但须注意制品发生翘曲、烧焦的可能

背压：为确保计量准确，背压应在0.1-1.0 Mpa

螺杆转速：通常应为40-100rpm，不宜过高

注塑时间：根据制件的大小确定，以制件充满模具且表面基本冷却定型为佳。

3、 后处理工艺：以制件大小确定

处理温度：160～180℃

处理时间：4～16hr

包装、运输、储存

本品由内衬塑料薄膜的纸袋包装，25公斤/袋，按非危险品运输。

本品应存放在干净、通风、防潮的仓库。