聚酰亚安树脂(PI)树脂由于刚性极强的分子链和较强的分子间作用力从而导致了高Tg、高熔点、高熔体黏度，同时很多结构的聚酰亚安PI在有机溶剂中溶解性较差，所以一直以来给人以难以加工的印象，在成型加工过程中面临着很多挑战。聚酰亚安PI作为工程塑料材料可分为三类：无定形热塑性塑料、半结晶热塑性塑料和不熔或热固性聚酰亚安材料。前两种可用普通的热塑成型，如挤出、注塑的方式加工。不熔的聚酰亚安PI和热固性塑料可用热压后再加工的方式成型，聚酰亚安在高性能工程塑料中应当是一个比较特殊的品种，除了同样可以进行注射成型外，那些要求更高使用温度（例如在250℃甚至300℃下长期使用）的工程塑料只能用热压甚至更特殊的方法加工成型，而聚酰亚安PI由于其多品种和多种制造途径则几乎是这一领域一可用的材料。经过几十年的发展，一向认为聚酰亚安难以加工的概念应当有所修正。事实上聚酰亚安已经可以用适用于大多数聚合物的方法进行加工，例如利用溶液进行流延成膜，旋涂和丝网印刷，可以用熔融加工方法进行热压、挤塑、注射成型，甚至也可以用熔体黏度很低的预聚物进行传递模塑(RTM)，可以用高固含量、低黏度的预聚物溶液进行预浸料的制备(PMR方法)，可以进行溶液纺丝（湿法、干法及干喷湿纺）及熔融纺丝，利用四元酸的二元酯为单体，还可以用独特的方法得到聚酰亚安PI泡沫材料，此外也可以利用单体二酐和二胺的易升华而进行气相沉积法成膜。至于亚微米级光刻、深度直墙刻蚀、离子注入，激光精细加工、纳米级杂化技术等都为聚酰亚安PI的应用打开广阔的天地。因此，聚酰亚安PI非但不是难以加工的聚合物，而且与其他聚合物比较还是有更多加工手段可以选择的聚合物。