玻纤增强聚苯硫醚粒料

产品特性

本品是我公司生产的玻璃纤维增强聚苯硫醚系列产品之一，它是在我公司生产的聚苯硫醚树脂的基础上，通过双螺杆挤出机加入玻璃纤维，混炼造粒而成的。本品力学性能优良，具高刚性、高抗蠕变性，耐高温，阻燃、耐化学腐蚀、电绝缘性能优、耐电弧性好等特点，更具有加工性能好，吸水率低、成型收缩率小、尺寸稳定性好、耐辐射等性能，适宜二次加工，是本系列产品中用途最广、用量最大的品种。

产品用途

由于本品的突出特性，被广泛地用于在航天航空、化工、电子电器、机械、汽车铁路等行业中，制作高强度、耐高温、绝缘的各种高性能要求的航空业用器件；制作防腐器件、耐腐蚀阀门、绝缘器件等；制作精密电器接插件、高强度外壳、耐高温接触器等；制作使用环境苛刻的电机零件、端子；制作耐高温、尺寸精密要求的汽化器、分配器、点火器、滑块、制动系统电磁阀、齿轮、热敏电偶、活塞环。制作高档热风筒、卷发器、烫发器、咖啡煲。

产品性能

PPS加纤系列

使用方法

本品适用于注塑成型，由于聚苯硫醚是结晶型聚合物，在加工过程中应考虑到其产品的转角和壁厚变化的应力集中问题，故成型工艺较讲究。本品注塑成型工艺参考如下：

1、 物料干燥工艺

温度：110～140℃

时间：3～5h

1.1如成型产品中有金属嵌件，必须先预热嵌件：

金属嵌件预热温度：130～140℃

金属嵌件预热时间：恒温1 h

1.2为保证得到比较稳定的色彩，本色料必须在同一干燥条件下进行预干燥。

2、 注塑工艺：

模具温度：100～150℃

料筒温度：前段：270～290℃

中段：300～320℃

后段：300～320℃

喷嘴：290～320℃

注塑压力：50～100Mpa

注塑速度：中速，有时为想得到良好的外观，可以采取高速注射，但须注意制品发生翘曲、烧焦的可能

背压：为确保计量准确，背压应在0.1-1.0 Mpa

螺杆转速：通常应为40-100rpm，不宜过高

注塑时间：根据制件的大小确定，以制件充满模具且表面基本冷却定型为佳。

3、 后处理工艺：以制件大小确定

处理温度：160～180℃

处理时间：4～16hr

包装、运输、储存

本品由内衬塑料薄膜的纸袋包装，25公斤/袋，按非危险品运输。

本品应存放在干净、通风、防潮的仓库。

导电防静电PPS塑料是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料，其突出的特点是耐高温、耐腐蚀和优越的机械性能。 
在负荷下的耐蠕变性好，硬度高；耐磨性高，其1000转时的磨耗量仅为0.04g，填充F4及二硫化钼后还会进一步得到改善；PPS还具有一定的自润性。 
主要用于汽车功能件，点火器，加热器，温控器，灯座，轴承；如可代替金属制作排气筒循环阀及水泵叶轮，气动信号调解器等。 
以上材质均可添加碳纤维、不锈钢纤维、玻璃纤维、导电炭黑、石墨、石墨烯、高分子永久抗静电剂改性生产 
ESD静电消散、EMI电磁屏蔽等多元化配方提供商-上油防静电塑胶科技

导电碳纤维系列

导电不锈钢纤维系列

PPS导电炭黑系列

PPS导电石墨系列

PPS加玻璃纤维系列

二、改性的意义

经过玻璃纤维、碳纤维、矿物填充、碳纳米管、聚四氟乙烯、石墨烯、二硫化钼等材料改性后的聚苯硫醚（PPS）增加了如导电性、导热性、耐热性、耐磨性、高强度、耐水解等材料特征。

从而形成了据有特有功能的特种工程塑料，广泛应用于航空、航天、军工、雷达、汽车、电子、电器、化工设备、医疗卫生等领域所需的功能性工程塑料。

三、改性材料的分类及应用

1.PPS的无机填料增强、纤维增强、增韧型

玻璃纤维（GF5%—60%）增强等级

玻璃纤维及无极填充材料复合增强等级

碳纤维增强等级

增韧等级

主要特性:

高刚性、高机械性能

高耐热性

搞电性能

高韧性

VO级阻燃性能

流动性优异

尺寸稳定性优异

应用：广泛应用于电子电器、汽车、工业类产品中的高耐热、高刚性、抗冲击、搞电性能的配件。

应用举例：

电子电气

微型电子元件、电刷支架、连接器、变压器开关、小型电路板、接线器、高压接线柱、中波滤波器、插座、灯座、接插件、线圈骨架、微调电容器、锅炉传感器支架、保险基座、电子马达、支架、屏蔽罩、电池箱体。

1）电器行业中用于制作使用环境苛刻的电机零件、端子、开关

2）线圈骨架

3）电器接插件

4）高强度外壳

家用电器

耐温电风扇、烤火器、微波炉、干衣机、咖啡煲、电饭煲、热风筒、烫发器、烤炉、烤箱、空气炸锅、空调、热水器、壁挂炉、太阳能、电磁炉等。

1）微波炉支架及转环

2）电炸锅配件

办公电器

办公电脑、一体机或打印机、复印机、传真机，饮水机，背投，碎纸机、装订机、支票打印机、考勤机、点钞机、过塑机、名片扫描仪、电话机等。

热保护器和打印机转轴

打印机齿轮

应用：化工机械设备、汽车工业、国防军工等领域。

应用举例：

机械石油化工

化工领域设备的机械零件对不锈钢和异种合金替代品的需求，推动了PPS的消费不断增长，相对于金属零件，PPS零件在极端环境下更为耐用，有相当高的性价比。

军工国防领域

经过特殊改性后的PPS具有耐高温、耐腐蚀、抗辐射，在高温、高湿、高频条件下仍具有高绝缘性，低介电损耗和耐电弧性等优异性能。同时，亦可制成具有电磁屏蔽、吸波、隐身、抗静电等特别的结构功能性材料应用于军事设备中。

汽车领域

目前应用得多的是通用塑料，今后的发展是高档车越来越多地使用特种工程塑料来代替金属件，特别PPS功能化和合金化改性材料的应用。

喷油制件：汽车内饰门条

电镀制件：车灯架

电镀制件：车灯罩

3.聚苯硫醚（PPS）结构功能一体化材料

导电导热材料

介电/绝缘材料

磁性材料

医学材料

耐水解材料

导热/绝缘材料

PPS是高性能结构材料时以高性能的高分子材料为基体，在保证结构材料良好力学性能的基础上，通过化学改性、物理改性等手段获得的一类具有特殊功能的高分子材料。他们在承受机械力的同时能够传递、转换或存储物质、能量和信息。

应用：应用于电学、磁学、热学、医学等多个领域

具体应用

耐水解应用

耐磨应用

用于童车、平衡车、工业设备齿轮和高温电器产品门轨滑轮.

导电、抗静电材料

导热材料

高强度材料

磁性材料

4.聚苯硫醚型材

PPS板材

PPS棒材

PPS管材

主要特性:

良好的机械心性能

耐热性能优异

耐化学性能优异

耐水解性能优异

耐辐射性优异

尺寸稳定性好

电性能优异

自身具有阻燃性

与金属和非金属粘接性能好

加工性能良好（适合机床加工）

应用：应用于机械设备、化工设备、船舶，高铁等多个领域。

应用举例：

PPS板、棒、管材用于船舶、化工设备管道、高铁、机械设备部件的加工

5.聚苯硫醚纳米复合材料

未来PPS材料改性开发方向

聚苯硫醚(PPS)/层状纳米无机物复合材料

聚苯硫醚（PPS）/纳米无机粒子（纤维、管）复合材料

制备聚苯硫醚（PPS）纳米无机粒子复合材料的主要方法：溶液凝胶法；原位聚合；共混法。

纳米粒子具有普通材料不具有的特异性和功能性、如超导性、导磁性、吸波性抗菌性等，加上PPS又是一种非常优异的结构材料。

如将纳米粒子的特异性和功能性于PPS优异的力学和热学性能结合起来得到功能一体化材料，必将适用于更广阔的领域，纳米复合PPS材料也是未来发展的方向。

1.3 产品特性

1）机械强度高；

2）热学性能较好，熔点超过280℃，热变形温度超过260℃，短期可耐260℃，长期使用温度200℃；

3）电性能优良，耐电弧好，可与热固性塑料媲美，常用于电器绝缘材料；

4）尺寸稳定性好，成型收缩率很低，小于0.25%，吸收率小于0.05%；

5）自身具有阻燃性，无需加入阻燃剂；

6）耐化学性能优良，仅此于F4，对大多数酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烃等稳定。

2. PPS应用领域

 2.1电子电器

PPS适合环境温度高于200℃的高温电器元件，可制造发电机和发动机上的点刷、电刷托架、启动器线圈及叶片等；在电子工业、制造变压器、阻流圈及继电器的骨架和壳体，集成电路载体；微型电子元件连接器、接线器、线圈骨架、继电器等零部件。

2.2 汽车工业

PPS在200℃以下没有不溶于任何溶剂，拥有优异的耐高温、阻燃和耐油性，所以适用于排气再循环阀及水泵叶轮，及汽化器、点火器、排气调节阀、灯光反射器、轴承支架、传感器、变速器等部件。

2.3 机械工业

PPS在机械中特别运用于在高湿、强腐蚀的环境下的部件设备，用于壳体、结构件、耐磨件及密封材料，如泵壳、泵轮、阀、轴承、轴承支架、活塞环及齿轮、风扇、流量计部件、法兰盘等。